Pressofusione di alluminio Produttori

Cos’è la pressofusione dell’alluminio e come funziona?
La pressofusione dell'alluminio è un processo di produzione che prevede l'iniezione di una lega di alluminio fusa ad alta pressione nella cavità di uno stampo di acciaio (noto anche come matrice). Ecco come funziona il processo:
Preparazione: la lega di alluminio viene fusa in un forno ad alte temperature (tipicamente intorno a 660-710°C o 1220-1310°F) per raggiungere uno stato liquido adatto alla fusione.
Iniezione: l'alluminio fuso viene quindi iniettato nella cavità dello stampo ad alta velocità e pressione, spesso compresa tra 1500 e 2500 psi (da 10 a 17 MPa) a seconda della complessità del pezzo e della lega utilizzata.
Solidificazione: Una volta iniettato nello stampo, l'alluminio si raffredda rapidamente e si solidifica all'interno della cavità dello stampo, assumendo la forma dello stampo.
Espulsione: dopo che l'alluminio si è solidificato e raffreddato sufficientemente, le metà dello stampo vengono aperte e il pezzo fuso viene espulso dalla cavità dello stampo utilizzando perni o meccanismi di espulsione.
Rifilatura e finitura: qualsiasi materiale in eccesso (sbava) formato durante il processo di fusione viene tagliato e la parte può essere sottoposta a processi di finitura aggiuntivi come lavorazione meccanica, trattamenti superficiali o rivestimento come richiesto dalle specifiche di progettazione.
Punti chiave:
Pressofusione di alluminio consente la produzione di forme complesse con elevata precisione dimensionale e finiture superficiali lisce.
L'alta pressione utilizzata nel processo aiuta a ottenere caratteristiche dettagliate e pareti sottili che potrebbero essere difficili o costose da produrre con altri metodi di produzione.
È un processo rapido ed efficiente adatto alla produzione di grandi volumi, rendendolo conveniente per molti settori.
La pressofusione di alluminio è ampiamente utilizzata nei settori automobilistico, aerospaziale, elettronico e dei beni di consumo grazie alla sua versatilità, al rapporto resistenza/peso e alla capacità di soddisfare vari requisiti di progettazione.

In che modo la pressofusione dell'alluminio contribuisce a una produzione rapida e continua?
Elevati ritmi di produzione: il processo consente l'iniezione ad alta velocità di alluminio fuso negli stampi ad alta pressione. Questo rapido riempimento della cavità dello stampo consente tempi di ciclo rapidi, il che significa che è possibile produrre più parti per unità di tempo rispetto ad altri metodi di fusione.
Utilizzo efficiente del materiale: la pressofusione di alluminio in genere comporta uno spreco minimo di materiale poiché il materiale in eccesso (flash) può spesso essere riciclato. Questa efficienza nell'utilizzo dei materiali riduce i costi e supporta la produzione continua senza interruzioni per il rifornimento dei materiali.
Compatibilità con l'automazione: il processo di pressofusione è altamente compatibile con l'automazione. I sistemi automatizzati possono gestire l'iniezione, l'espulsione e la rifilatura dei getti, riducendo al minimo l'intervento manuale e riducendo i tempi di ciclo tra i cicli di produzione.
Qualità costante: gli stampi per pressofusione (stampi) sono progettati per un uso ripetuto, mantenendo dimensioni delle parti e finiture superficiali costanti durante i cicli di produzione. Questa affidabilità in termini di qualità riduce la necessità di rilavorazioni o aggiustamenti, supportando programmi di produzione continui.
Scalabilità: Pressofusione di alluminio è adatto sia per piccoli che per grandi volumi di produzione. La capacità di produrre rapidamente parti consente ai produttori di aumentare o diminuire la produzione in modo efficiente in risposta alle richieste del mercato o agli ordini dei clienti.
Integrazione con operazioni secondarie: dopo la fusione, le parti in alluminio possono essere sottoposte a operazioni secondarie quali lavorazione meccanica, finitura e assemblaggio senza ritardi significativi. Questo flusso di lavoro integrato supporta la produzione continua dalla materia prima al prodotto finito.