Parti in fusione di ottone Produttori

Dedicato alla produzione di acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e materiali di acciaio a bassa lega, parti in acciaio di fusione di precisione, l'uso di processi avanzati di fusione del gel di silice, processo di fusione a cera persa con vetro ad acqua e processo di fusione in sabbia con film.

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La fusione della lega di ottone utilizza principalmente ottone, con rame e zinco come componenti principali. La fusione dell'ottone ha una temperatura di fusione più bassa, solitamente compresa tra 800 e 950 gradi Celsius. Le leghe di ottone possono essere facilmente modellate e lavorate, consentendo una produzione complessa e precisa di parti fuse. Possono essere personalizzati per soddisfare specifici requisiti di progettazione, rendendoli adatti ad un'ampia gamma di applicazioni. Grazie alla sua elevata tenacità e resistenza, la lega di ottone è adatta per la produzione di parti e prodotti con requisiti più elevati, come parti automobilistiche, tubi e valvole. Può anche avere buone proprietà di conduttività termica, quindi è adatto per la produzione di alcuni prodotti che richiedono materiali conduttivi termici. La nostra azienda si concentra sulla comunicazione e sulla cooperazione con i clienti, può rispondere alle esigenze dei clienti in modo tempestivo e garantisce la consegna puntuale dei prodotti, non esitate a contattarci!

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Chi siamo
Fabbrica di pezzi meccanici Dongtai Weiqiang
Dongtai Weiqiang Machinery Parts Factory

La forte fabbrica di parti meccaniche della città di Dongtai è famosa, una combinazione di imprese industriali e commerciali, è impegnata nella produzione di acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e materiali in acciaio a bassa lega, parti in acciaio fuso di precisione, l'uso di processi avanzati di fusione del silicone, bicchiere d'acqua processo di fusione a cera persa e processo di fusione in sabbia con film.


Si tratta di una fusione diversificata di base di produzione professionale su larga scala, una serie di impianti di fusione di precisione e impianti di lavorazione in uno, basati sul mercato di alta qualità e di fascia alta, sulla capacità di produzione annuale di fusioni di precisione e su vari tipi di fusioni .

La produzione annuale di pezzi fusi di precisione e tutti i tipi di pezzi fusi supera le 20.000 tonnellate, esportati principalmente negli Stati Uniti, Germania, Giappone, Spagna, Italia, Regno Unito, Corea del Sud, Australia, Canada e dozzine di paesi, cooperazione con molti dei clienti OEM del settore ferroviario, automobilistico, dei carrelli elevatori e dei macchinari edili, tra cui più di 10 delle 500 principali aziende del mondo, è diventato per loro un importante fornitore di pezzi fusi di precisione in Cina.

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Parti in fusione di ottone

Le parti in ottone possono essere utilizzate in ambienti con temperature elevate o condizioni corrosive?
Le parti in ottone possono essere adatte per l'uso in ambienti con temperature moderate e condizioni leggermente corrosive, ma le loro prestazioni a temperature elevate e ambienti corrosivi difficili possono variare a seconda della composizione e dell'applicazione specifica della lega. Ecco una ripartizione:
Resistenza alla temperatura: le leghe di ottone hanno in genere un punto di fusione inferiore rispetto all'acciaio o ad altri metalli. Sebbene possano resistere bene a temperature moderate (fino a circa 300-400°C a seconda della lega), potrebbero non essere adatti per un'esposizione prolungata a temperature molto elevate superiori a questo intervallo.
Resistenza alla corrosione: Parti in fusione di ottone generalmente mostrano una buona resistenza alla corrosione dovuta agli agenti atmosferici, all'acqua e agli acidi non ossidanti. Sono meno resistenti agli acidi forti, agli alcali e agli ambienti salini rispetto a materiali come l'acciaio inossidabile.
Considerazioni sull'applicazione: per le applicazioni ad alta temperatura, è importante selezionare leghe di ottone specificamente progettate per una maggiore resistenza al calore, come alcuni tipi di ottone navale o leghe di ottone ad alta temperatura.
In ambienti corrosivi, la scelta della giusta composizione della lega con maggiore resistenza alla corrosione o l'applicazione di rivestimenti protettivi può migliorare la durata.

Quanto sono personalizzabili le parti in fusione di ottone in termini di forme, dimensioni e finiture?
Forme: la fusione dell'ottone consente forme complesse e complesse grazie alla modellabilità dell'ottone fuso. Questa versatilità nella modellatura consente di creare parti dettagliate e personalizzate che potrebbero essere difficili da realizzare con altri materiali o processi di produzione.
Dimensioni: la fusione di ottone può ospitare un'ampia gamma di dimensioni, da piccoli componenti complessi a parti strutturali più grandi. La flessibilità dimensionale dipende dalle capacità dell'attrezzatura di colata e dai requisiti specifici del progetto.
Finiture: Parti in fusione di ottone può essere rifinito in molteplici modi per soddisfare esigenze estetiche e funzionali:
Finiture superficiali: le opzioni includono finiture lucide, spazzolate, satinate o testurizzate.
Rivestimenti: le parti in ottone possono essere rivestite con varie finiture come cromatura, nichelatura o verniciatura a polvere per migliorare la durata, la resistenza alla corrosione o l'estetica.
Patinazione: per scopi decorativi, l'ottone può essere patinato per ottenere diversi colori e texture.
Opzioni di personalizzazione:
Flessibilità di progettazione: la fusione di ottone consente progetti personalizzati che possono integrare caratteristiche o funzionalità specifiche richieste dall'applicazione.
Tolleranze e precisione: a seconda del metodo di fusione utilizzato (ad esempio, fusione a cera persa), le parti in ottone possono raggiungere tolleranze strette e dimensioni precise.
Nel complesso, la fusione di ottone offre una notevole flessibilità nella forma, nel dimensionamento e nella finitura, rendendola la scelta preferita per le applicazioni che richiedono sia prestazioni funzionali che appeal estetico. L'entità della personalizzazione dipende spesso dalle capacità del produttore e dai requisiti specifici del progetto.