Nelle industrie chimiche, energetiche, di costruzione navale e di produzione ad alta temperatura, Parti di fusione in acciaio inossidabile sono ampiamente utilizzati in parti chiave come valvole, alloggiamenti della pompa e connettori a tubo. Queste parti spesso devono funzionare a lungo in ambienti difficili in cui coesistono i media ad alta temperatura, alta pressione e media corrosivi. Pertanto, come ottenere la doppia garanzia di elevata resistenza e resistenza alla corrosione in condizioni di alta temperatura è diventato un problema fondamentale nella progettazione e nella selezione di getti in acciaio inossidabile.
1. La selezione del materiale determina la base delle prestazioni
Il motivo per cui i getti in acciaio inossidabile possono mantenere buone prestazioni ad alte temperature è strettamente correlato alla composizione in lega utilizzata. Gli acciai inossidabili ad alta temperatura comuni includono:
L'acciaio inossidabile austenitico (come CF8C, 316 cast): ha una buona resistenza all'ossidazione e resistenza al creep, adatto per condizioni di lavoro superiori a 600 ℃;
L'acciaio inossidabile duplex (come CD3MN): ha sia resistenza alla corrosione ionica ad alta resistenza che di cloruro, adatto all'ambiente marino e alle attrezzature chimiche;
L'acciaio inossidabile ferritico/martensitico (come 410SCA): sebbene la resistenza alla corrosione sia leggermente inferiore all'austenite, ha una resistenza elevata e un basso costo e si comporta bene in sezioni di media e bassa temperatura e ad alta temperatura.
Selezionando razionalmente i tipi in lega e ottimizzando il contenuto di elementi come carbonio, nichel, cromo e molibdeno, la resistenza all'ossidazione e la resistenza alla corrosione ad alte temperature possono essere migliorate garantendo al contempo la resistenza alla trazione.
2. Ottimizzazione della struttura organizzativa attraverso il processo di fusione
Le prestazioni delle getti in acciaio inossidabile dipendono non solo dal materiale stesso, ma anche dal processo di fusione. La moderna tecnologia di casting di precisione e fusione di sabbia può migliorare le prestazioni ad alta temperatura nei seguenti modi:
Controllo della fusione: utilizzo della fusione dell'induzione del vuoto o della tecnologia di ricordo elettroslag per ridurre le inclusioni e migliorare la purezza dei metalli;
Refinità del grano: aggiunta di oligoelementi come titanio e niobio per perfezionare la struttura del grano e migliorare la resistenza alla deformazione ad alta temperatura;
Rafforzamento del trattamento termico: miglioramento della microstruttura attraverso il trattamento dell'invecchiamento del trattamento della soluzione, migliorando la stabilità della resistenza alla resistenza e della corrosione;
Trattamento superficiale: come sabbiatura, passione, lucidatura e altri processi per migliorare la densità della superficie e ridurre i punti di partenza della corrosione.
Questo processo significa lavorare insieme per consentire alle getti in acciaio inossidabile di mantenere eccellenti proprietà meccaniche e stabilità chimica in ambienti ad alta temperatura.
3. Design strutturale adattato a condizioni di alta temperatura
Oltre ai materiali e ai processi, la progettazione geometrica delle getti influenza anche le loro prestazioni di servizio a temperature elevate:
Ribs di rinforzo e strutture di supporto: migliorare la rigidità complessiva e prevenire la deformazione o la concentrazione di stress dovuta all'espansione termica;
Ottimizzazione del canale di flusso: ridurre la resistenza al flusso medio e ridurre il rischio di erosione e corrosione locale;
Controllo di precisione delle flange e delle superfici di tenuta: assicurarsi una connessione stretta alle alte temperature per evitare la corrosione o il fallimento causato da perdite;
Riservare il divario di espansione termica: impedire che gli inceppamenti o le crepe causate da variazioni di temperatura.
Queste considerazioni di progettazione consentono ai getti in acciaio inossidabile non solo di resistere alle sfide fisiche apportate da alte temperature, ma resistono anche efficacemente all'erosione chimica.
Il motivo per cui i getti in acciaio inossidabile possono raggiungere l'unità di alta resistenza e resistenza alla corrosione in ambienti ad alta temperatura è dovuto alla loro selezione scientifica dei materiali, alla tecnologia di fusione avanzata e alla ragionevole progettazione strutturale. Non solo soddisfa i requisiti di base delle proprietà meccaniche in condizioni di lavoro estreme, ma mostra anche un'eccellente adattabilità nella protezione della corrosione chimica.
Con lo sviluppo della tecnologia di ingegneria ad alta temperatura, i getti in acciaio inossidabile svolgeranno un ruolo più importante nella conservazione dell'energia e nella protezione ambientale, nella produzione intelligente e nella produzione di attrezzature di fascia alta, fornendo supporto per componenti core solido e affidabile per varie attrezzature ad alta temperatura.
