Casting in lega di alluminio sono ampiamente utilizzati nei campi automobilistici, aerospaziali, elettronici e dei campi di costruzione a causa del loro peso leggero, alta resistenza e buona conducibilità termica. Tuttavia, ci sono differenze significative nei requisiti di prestazione dei getti in lega di alluminio in diversi scenari di applicazione. Di seguito è riportato un'analisi dei requisiti di prestazione specifici dei getti in lega di alluminio in varie applicazioni:
Industria automobilistica
Requisiti di prestazione: la domanda dell'industria automobilistica per i getti in lega di alluminio si concentra principalmente sulla riduzione del peso, sulla resistenza alla corrosione e sulla resistenza meccanica.
Ottimizzazione dell'applicabilità:
Design leggero: migliorare la resistenza specifica (rapporto tra resistenza a densità) per ridurre il peso del veicolo e migliorare l'efficienza del carburante.
Resistenza alla corrosione: i getti in lega di alluminio devono avere una buona resistenza alla corrosione, in particolare nei componenti come blocchi di motore e alloggiamenti del cambio.
Proprietà meccaniche: assicurarsi che i getti possano comunque mantenere sufficienti resistenza e tenacità a condizioni di carico elevato e dinamiche.
Trattamento superficiale: migliorare la resistenza all'usura e l'estetica attraverso la tecnologia anodizzante o di rivestimento.
Campo aerospaziale
Requisiti di prestazione: il campo aerospaziale ha requisiti estremamente impegnativi per i getti in lega di alluminio, tra cui alta resistenza, bassa densità, eccellente resistenza al calore e resistenza alla fatica.
Ottimizzazione dell'applicabilità:
Densità ad alta resistenza-bassa: utilizzare leghe in alluminio ad alte prestazioni (come la serie 7075 o 2024) per ridurre il peso garantendo al contempo la forza.
Resistenza ad alta temperatura: sviluppare materiali in lega di alluminio che possono funzionare in ambienti di temperatura estremi, ad esempio per i componenti del motore o le strutture di fusoliera.
Resistenza alla fatica: migliorare il limite di fatica del materiale, prolungare la durata di servizio e soddisfare i requisiti di volo a lungo termine.
Macchinatura di precisione: assicurarsi l'accuratezza dimensionale e la finitura superficiale delle getti per soddisfare i requisiti di montaggio complessi.
Campo dell'attrezzatura elettronica
Requisiti di prestazione: i getti in lega di alluminio nelle apparecchiature elettroniche sono utilizzati principalmente per radiatori, alloggi e cornici e devono avere una buona conducibilità termica, capacità di schermatura elettromagnetica e qualità dell'aspetto.
Ottimizzazione dell'applicabilità:
Conduttività termica: selezionare materiali in lega di alluminio con alta conducibilità termica per garantire un'efficace dissipazione del calore.
Scherzatura elettromagnetica: migliorare l'effetto di schermatura dell'interferenza elettromagnetica ottimizzando la struttura della fusione o il trattamento di superficie.
Qualità dell'aspetto: fornire una superficie ad alto ristorante per facilitare il successivo trattamento di spruzzatura o anodizzazione per migliorare l'estetica del prodotto.
Design miniaturizzato: soddisfare la domanda di magrezza e compattezza dei prodotti elettronici di consumo.
Architettura e campo della decorazione
Requisiti di performance: i getti in lega di alluminio nei campi di costruzione e decorazione sono utilizzati principalmente per telai per porte e finestre, pareti per tende e parti di decorazione degli interni, enfatizzando la resistenza alle intemperie, l'estetica e la facile lavorazione.
Ottimizzazione dell'applicabilità:
Resistenza alle intemperie: migliorare la resistenza ai raggi UV e la resistenza alla corrosione della spruzzatura salina delle getti per garantire l'uso a lungo termine senza sbiadire o deformazione.
Diversità dell'aspetto: gli effetti ricchi di colori e consistenza si ottengono attraverso la tintura, il rivestimento elettroforetico o il trasferimento di grano in legno.
Protezione ambientale: utilizzare rivestimenti e adesivi non tossici e innocui per ridurre l'impatto sulla qualità dell'aria interna.
Facile da installare: progettare interfacce standardizzate e strutture modulari per installazione e manutenzione rapidi.
Campo di macchinari industriali
Requisiti di prestazione: i getti in lega di alluminio nei macchinari industriali sono utilizzati principalmente per produrre corpi di pompaggio, corpi di valvole e parti di trasmissione e devono avere una buona resistenza all'usura, resistenza alla pressione e stabilità.
Ottimizzazione dell'applicabilità:
Resistenza all'usura: aggiungere particelle dure o utilizzare il trattamento di indurimento superficiale nelle parti chiave per migliorare la resistenza all'usura.
Resistenza alla pressione: ottimizzare lo spessore della parete e il layout delle costole della fusione per garantire che non vi siano deformazioni o perdite in condizioni di alta pressione.
Stabilità: controllare la porosità e i difetti di restringimento durante il processo di fusione per evitare il rischio di fallimento causato da difetti interni.
Controllo dei costi: semplificare la progettazione strutturale per ridurre i costi di produzione mentre soddisfa i requisiti di prestazione.
Campo di attrezzatura sportiva
Requisiti di prestazione: i getti in lega di alluminio nelle attrezzature sportive (come telai per biciclette e teste del club di golf) devono tenere conto di leggeri, alta resistenza e comfort.
Ottimizzazione dell'applicabilità:
Progettazione di riduzione del peso: utilizzare materiali in lega di alluminio ad alta resistenza per ridurre al minimo il peso garantendo al contempo la resistenza.
Prestazioni di assorbimento degli urti: ottimizzare la struttura del fusione per assorbire la forza di impatto e ridurre la trasmissione delle vibrazioni per migliorare l'esperienza dell'utente.
Trattamento superficiale: polacco o sabbia per ottenere una superficie liscia per migliorare il tatto e gli effetti visivi.
Campo di costruzione navale e ingegneria marina
Requisiti di prestazione: le attrezzature per la costruzione navale e le attrezzature in ingegneria marina in un ambiente di spruzzatura salina umida e i getti in lega di alluminio devono avere un'eccellente resistenza alla corrosione e resistenza all'erosione dell'acqua di mare.
Ottimizzazione dell'applicabilità:
Resistenza alla corrosione: utilizzare materiali in lega di alluminio contenenti zinco o magnesio e collaborare con protezione anodizzante o di placcatura per migliorare la resistenza alla corrosione.
Sigillatura impermeabile: giunti di tenuta di progettazione e strutture impermeabili per impedire all'umidità di penetrare e influenzare la vita delle getti.
Resistenza alle vibrazioni: aggiungere ammortizzatori o sezioni di connessione flessibili per ridurre l'impatto della vibrazione dello scafo sui getti.
I requisiti di prestazione dei getti in lega di alluminio in diversi scenari di applicazione variano in modo significativo. I produttori devono regolare le formulazioni dei materiali, la progettazione strutturale e i processi di produzione in base alle esigenze specifiche per garantire l'applicabilità e l'affidabilità dei prodotti.3
