Quando fusione di parti auto , una serie di mezzi tecnici precisi vengono utilizzati per garantire l'accuratezza e la stabilità della qualità delle parti. Di seguito sono riportati alcuni processi e metodi di fusione chiave che garantiscono l'elevata precisione e la qualità delle parti del cast:
1. Ottimizzazione del design dello stampo
Accuratezza dello stampo: l'accuratezza della fusione dipende in gran parte dalla progettazione e dalla produzione dello stampo. Utilizzando macchine utensili CNC ad alta precisione, il taglio laser e altre apparecchiature di elaborazione di precisione, le dimensioni e la forma dello stampo possono essere assicurate per essere accurate.
Selezione del materiale dello stampo: il materiale dello stampo deve essere resistente ad alta temperatura, usura e buona stabilità termica. I materiali comunemente usati includono acciaio, ghisa, ecc. Questi materiali possono impedire efficacemente la deformazione durante la fusione ad alta temperatura, garantendo così l'accuratezza della fusione.
Design del canale dello stampo: appropriato design del canale di fusione (come cancelli, riser, prese d'aria, ecc.) Può garantire un flusso uniforme della fusione ed evitare di difetti di fusione come pori e chiusure a freddo.
2. Controllo della temperatura e velocità di raffreddamento
Temperatura della fusione: controllare accuratamente la temperatura di fusione è la chiave per garantire l'accuratezza della fusione. Durante il processo di fusione, la temperatura del metallo fuso deve essere mantenuta all'interno di un intervallo appropriato per garantire una buona fluidità del metallo e nessun difetti strutturali prima della solidificazione.
Controllo della velocità di raffreddamento: la velocità di raffreddamento di un casting ha un impatto significativo sulla sua precisione dimensionale e le proprietà meccaniche. Il raffreddamento rapido può causare difetti come lo stress interno e le crepe nella fusione, mentre un raffreddamento troppo lento può causare grani grossolani nella fusione, influenzando la forza e la durezza. Progettando accuratamente il sistema di raffreddamento (come il raffreddamento dell'acqua, il raffreddamento dell'aria, ecc.), La velocità di raffreddamento può essere controllata accuratamente durante il processo di solidificazione della fusione, migliorando così la stabilità di qualità del casting.
3. Processo di fusione di precisione
Casting di sabbia di precisione: l'uso della tecnologia di fusione di sabbia ad alta precisione può garantire i dettagli e la qualità della superficie della fusione, in particolare per parti con forme complesse. La fusione di sabbia di precisione può ridurre la deviazione dimensionale e i difetti superficiali della fusione selezionando particelle di sabbia fine, regolando il rapporto stampo di sabbia e ottimizzando il processo di stampaggio.
Casting a pressione: l'iniezione di metallo fuso nello stampo ad alta pressione può ottenere una precisione e una finitura superficiale molto elevata, particolarmente adatto per la gettatura di piccole parti automobilistiche ad alta precisione. La fusione della pressione può ridurre la porosità della fusione, aumentare la densità e ottenere migliori proprietà meccaniche.
Casting a gravità: il metallo fuso viene versato nello stampo dal proprio peso o dalla forza esterna, che è adatto per la gettatura di parti di grandi dimensioni e di forma complessa. Quando si utilizza il processo di fusione a gravità, il flusso metallico è controllato da una progettazione ragionevole del sistema di versamento per ridurre i difetti di cottura.
4. Pulizia e finitura
Finitura superficiale: la superficie della fusione dopo la fusione non è spesso liscia e potrebbero esserci difetti come cancelli, riser e particelle di sabbia. Rimuovere i difetti di superficie attraverso l'elaborazione meccanica (come macinazione, sabbiatura e lucidatura), migliorare la finitura superficiale e assicurarsi che le parti soddisfino i requisiti di precisione.
Rimuovere lo stress interno: la sollecitazione interna può essere generata nella fusione durante il processo di raffreddamento. Il trattamento termico adeguato (come ricottura, normalizzazione, ecc.) Rimuove lo stress interno per garantire la stabilità dimensionale della fusione.
5. Materiale di fusione accurato e design in lega
Controllo della composizione in lega: diverse parti automobilistiche hanno requisiti di prestazioni diversi. La selezione della composizione in lega influenza direttamente le proprietà meccaniche, la resistenza alla corrosione e la resistenza ad alta temperatura della fusione. Controllando accuratamente la composizione in lega (come lega di alluminio, lega di acciaio, ecc.), La resistenza, la durezza e la resistenza all'usura della fusione possono essere assicurate per essere stabili.
Controllo della fusione: durante il processo di fusione, la qualità del metallo fuso è cruciale per la qualità della fusione. Attraverso il controllo della temperatura, la degasaggio e la rimozione dell'impurità durante il processo di fusione, possono essere garantite la purezza del metallo e la stabilità strutturale della fusione e si possono evitare difetti di fusione causati da impurità o inclusioni di gas.
6. Monitoraggio digitale e automatizzato
Attrezzature di fusione automatizzate: i moderni fonderie utilizzano linee di produzione automatizzate e attrezzature di fusione CNC per ottenere una produzione più accurata e stabile. Le attrezzature automatizzate non solo possono ridurre gli errori causati dal funzionamento umano, ma anche garantire coerenza nel processo di produzione e migliorare l'accuratezza e l'efficienza nella produzione di massa.
Rilevamento e controllo in tempo reale: monitorare la temperatura, la pressione e altri parametri chiave nel processo di fusione attraverso sistemi di monitoraggio in tempo reale (come il monitoraggio della temperatura a infrarossi, la misurazione del laser, il rilevamento online, ecc.) Per garantire che ciascun collegamento soddisfi gli standard. Per ogni lotto di getti, il sistema di rilevamento in tempo reale può rilevare le dimensioni, la qualità della superficie e i difetti interni delle getti per garantire che i prodotti soddisfino gli standard di qualità.
7. Controllo e test di qualità
Ispezione del casting: durante il processo di fusione, i getti devono sottoporsi a una serie di rigorose ispezioni di qualità, come rilevamento dei difetti a raggi X, rilevamento degli ultrasuoni dei difetti, test di durezza, test di trazione, ecc. Per garantire che non vi siano difetti interni o debolezza strutturale. Attraverso queste ispezioni, i potenziali difetti di fusione possono essere scoperti e corretti in modo tempestivo.
Controllo di precisione dimensionale: utilizzare una macchina di misurazione a tre coordinate ad alta precisione (CMM) per misurare e confermare le dimensioni delle getti per garantire che ciascun componente soddisfi i requisiti dimensionali dei disegni di progetta
8. Post-elaborazione e trattamento termico
Trattamento termico: dopo la fusione, le getti devono essere trattate al calore (come ricottura, tempra, ecc.) Per migliorare le loro proprietà meccaniche, in particolare la durezza, la resistenza e la resistenza alla fatica. Durante il trattamento termico, fattori come la temperatura, la velocità di riscaldamento e il tempo di mantenimento devono essere strettamente controllati per prevenire lo stress o la deformazione interni.
Trattamento superficiale: la superficie della fusione deve spesso essere trattata, come galvanizzazione, spruzzatura, ossidazione, ecc., Per migliorare la sua resistenza alla corrosione e resistenza all'usura. Il trattamento superficiale può anche migliorare l'aspetto della fusione e aumentare la durata delle parti.
La precisione e la stabilità di qualità del processo di fusione sono ottenute principalmente ottimizzando il design dello stampo, controllando accuratamente la temperatura e la velocità di raffreddamento del processo di fusione, selezionando materiali appropriati, utilizzando metodi di fusione di precisione, produzione automatizzata e controllo di qualità rigoroso. Queste misure insieme assicurano l'accuratezza dimensionale, le proprietà meccaniche e l'affidabilità a lungo termine delle parti automobilistiche cast.
