Nel processo di Fusione di ricambi auto , il controllo della precisione della fusione è uno dei fattori chiave per garantire la qualità dei getti. La precisione della fusione influisce direttamente sulle dimensioni, sulla forma, sulla finitura superficiale e sulle prestazioni funzionali finali delle parti. Controllando accuratamente ogni anello del processo di fusione, è possibile migliorare efficacemente il tasso qualificato delle parti, ridurre i difetti e garantire l'adattabilità e l'affidabilità delle parti.
Il design dello stampo di fusione influisce direttamente sulla precisione della fusione. Lo stampo deve avere rigidità e precisione sufficienti per garantire la consistenza della forma e delle dimensioni del getto. Nella fusione di parti automobilistiche, le parti complesse richiedono che la progettazione dello stampo tenga conto della razionalità della dilatazione termica, della disposizione del sistema di colata e dei canali di scarico. Una progettazione ragionevole dello stampo può ridurre efficacemente la deformazione e l'errore dimensionale della fusione.
La precisione dello stampo cambierà con l'aumento del numero di utilizzi, pertanto sono necessarie ispezioni e manutenzioni regolari. Utilizzando materiali per stampi resistenti all'usura e alla corrosione e ottimizzando il sistema di raffreddamento dello stampo, è possibile aumentare la durata dello stampo e ridurre la deviazione dimensionale causata dall'usura dello stampo.
Il controllo della temperatura durante il processo di fusione è fondamentale per la precisione della fusione. Una temperatura di fusione troppo alta o troppo bassa influenzerà la fluidità del liquido metallico, il processo di solidificazione e la forma finale della fusione. Una temperatura troppo alta può causare difetti come pori e fori di ritiro nella fusione, mentre una temperatura troppo bassa può far sì che la fusione non riempia completamente lo stampo, influenzando così la precisione. Pertanto, è necessario un preciso sistema di controllo della temperatura per garantire la stabilità della temperatura di colata.
La velocità di colata è un fattore importante che influenza la struttura interna e la qualità della superficie del getto. Un versamento troppo veloce può causare difetti come superficie ruvida, pori o fori di ritiro nella fusione, mentre un versamento troppo lento può causare un raffreddamento non uniforme del metallo, con conseguente diminuzione della precisione dimensionale. Il sistema di colata con controllo automatico può regolare con precisione la velocità di colata per garantire l'accuratezza della fusione.
L'effetto del processo di raffreddamento sulla precisione della fusione si riflette principalmente nella differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno della fusione. Un raffreddamento non uniforme può causare crepe termiche, deformazioni o ritiro non uniforme nel getto. Progettando razionalmente il sistema di raffreddamento per garantire l'uniformità del raffreddamento all'interno e sulla superficie del getto, è possibile ridurre efficacemente la deformazione e migliorare la precisione dimensionale del getto.
La personalizzazione dei canali di raffreddamento per getti specifici può controllare efficacemente la differenza di temperatura durante il processo di raffreddamento, riducendo così la deformazione del getto e gli errori dimensionali causati da un raffreddamento non uniforme.
Per le parti automobilistiche che richiedono alta precisione, è possibile utilizzare processi di fusione di precisione (come fusione in cera, fusione sotto vuoto, ecc.). Questi processi possono raggiungere una precisione di fusione molto elevata, raggiungendo anche requisiti di precisione a livello di micron. La fusione di precisione è particolarmente adatta per parti automobilistiche con forme complesse e requisiti di alta precisione, come parti di motori, alloggiamenti di trasmissione, ecc.
Questi processi possono anche migliorare la precisione dimensionale e la qualità superficiale dei getti, soprattutto per le parti con forme complesse. La colata a schiuma persa può ridurre i difetti superficiali dei getti, mentre la colata a bassa pressione può fornire un flusso di metallo più uniforme e ridurre le fluttuazioni dimensionali.
La scelta del giusto materiale di fusione è fondamentale per migliorare la precisione della fusione. La regolazione della composizione della lega influisce direttamente sulle caratteristiche di solidificazione, velocità di ritiro e fluidità del metallo, influenzando così la precisione della fusione. Per le parti automobilistiche vengono spesso utilizzati ghisa, leghe di alluminio e altri materiali. Questi materiali devono regolare la composizione della lega in base al processo di fusione per ridurre la deformazione della fusione.
Diversi materiali di colata hanno comportamenti di ritiro diversi durante la solidificazione. Durante la fusione, è necessario determinare la quantità ragionevole di compensazione del ritiro attraverso il calcolo e la pratica per evitare dimensioni del getto non qualificate a causa di un restringimento eccessivo.
Attraverso le strategie di cui sopra, la precisione della fusione delle parti automobilistiche può essere efficacemente controllata e migliorata durante il processo di fusione per garantire che la qualità del prodotto soddisfi i requisiti di progettazione. Ciò non solo migliora le prestazioni e la durata dei componenti, ma riduce anche i costi della successiva lavorazione e manutenzione, soddisfacendo la domanda dell'industria automobilistica di componenti di alta precisione e qualità.
