1. Problema specifico del sottocastonamento
Il sottogetto, noto anche come riempimento incompleto o contorni poco chiari, si manifesta come riempimento incompleto di alcune parti pressofusioni di leghe di alluminio dopo l'apertura dello stampo, causando problemi come depressioni, pareti sottili o inserimenti esposti. Tali difetti possono compromettere l’estetica, la funzionalità e la sicurezza del prodotto.
2. Cause
Scarsa fluidità del liquido di alluminio: l'elevato contenuto di gas e l'ossidazione nel liquido di alluminio ne riducono la scorrevolezza, impedendo il riempimento completo della cavità dello stampo.
Design inadeguato del sistema di colata: una piccola sezione trasversale del sistema di colata o una velocità di colata troppo lenta impediscono il flusso del metallo, impedendogli di raggiungere tutti gli angoli dello stampo in tempo.
Sfiato inadeguato: uno scarico inefficiente dei gas dalla cavità dello stampo crea sacche d'aria, che ostruiscono il flusso del metallo e il riempimento della cavità.
Temperatura dello stampo inadeguata: una temperatura bassa dello stampo provoca un rapido raffreddamento del liquido metallico al contatto, riducendo la fluidità. Una temperatura eccessivamente elevata dello stampo può solidificare prematuramente il metallo all'interno dello stampo, influenzando anche il riempimento.
Velocità e pressione di iniezione insufficienti: una velocità di iniezione lenta o una pressione insufficiente non possono superare la resistenza al flusso, con conseguente riempimento inadeguato della cavità dello stampo.
3. Soluzioni
Miglioramento della fluidità del liquido in alluminio:
Raffinare e scremare il liquido di alluminio per eliminare gas e ossidi.
Aumentare opportunamente la temperatura di colata e dello stampo per migliorare la fluidità del metallo.
Ottimizza la composizione della lega selezionando leghe di alluminio con migliori caratteristiche di flusso.
Ottimizzazione del sistema di colata:
Aumentare l'area della sezione trasversale dei cancelli interni per ridurre la resistenza al flusso.
Progettare il sistema di colata per garantire un flusso regolare del metallo nella cavità dello stampo.
Migliora la velocità di colata per facilitare il rapido riempimento della cavità dello stampo.
Miglioramento delle condizioni di ventilazione:
Incorporare fessure o fori di sfiato nelle cavità dello stampo per espellere tempestivamente i gas.
Verificare la tenuta dello stampo per evitare che gas esterni entrino nelle cavità.
Controllo della temperatura dello stampo:
Preriscaldare e mantenere la temperatura dello stampo utilizzando apparecchiature di controllo della temperatura entro intervalli adeguati.
Regolare la distribuzione della temperatura in base ai diversi requisiti delle parti per evitare surriscaldamento o raffreddamento localizzato.
Aumento della velocità e della pressione di iniezione:
Regola la velocità di iniezione e i parametri di pressione in base alla struttura della fusione e alle caratteristiche della lega.
Garantire prestazioni stabili e affidabili delle macchine a iniezione per fornire forza e velocità sufficienti.
Ottimizzazione della progettazione del prodotto:
Considerare la fluidità del materiale e le condizioni di riempimento durante la progettazione del prodotto.
Ottimizzare la struttura della pressofusione e il design dello spessore delle pareti per evitare aree di riempimento incomplete.
Migliorare la manutenzione dello stampo:
Pulire e mantenere regolarmente gli stampi per garantire superfici dello stampo lisce e non danneggiate.
Verificare la tenuta dello stampo e la precisione del posizionamento per soddisfare i requisiti.
