La fabbricazione di Parti di fusione di rame prevede diverse tecniche di fusione, selezionando il metodo più adatto in base alle specifiche esigenze e complessità.
Colata in sabbia
Descrizione del processo:
Creazione di modelli: viene prima creato un modello per formare la forma della fusione, in genere utilizzando legno, metallo o plastica.
Stampaggio: il modello viene conficcato nella sabbia, formando la cavità dello stampo. Lo stampo può essere diviso in due metà per la rimozione del modello.
Realizzazione di anime: per forme interne complesse, le anime vengono utilizzate per formare cavità interne.
Assemblaggio dello stampo: le due metà dello stampo in sabbia vengono unite e nella cavità dello stampo vengono creati cancelli di colata e colonne montanti.
Fusione e colata: la lega di rame viene fusa e versata nella cavità dello stampo, dove si raffredda e solidifica.
Sformatura e pulizia: lo stampo viene smontato, la colata viene rimossa e la superficie viene pulita, eliminando le materozze e le materozze.
Vantaggi:
Adatto alla realizzazione di getti di varie dimensioni e forme complesse.
Costo relativamente basso, adatto per produzioni in lotti medio-piccoli.
Svantaggi:
La scarsa ruvidità superficiale e la scarsa precisione dimensionale potrebbero richiedere una lavorazione successiva.
Fusione a cera persa (fusione a cera persa)
Descrizione del processo:
Realizzazione di modelli in cera: viene creato un modello in cera della fusione, spesso utilizzando tecniche di stampaggio a iniezione.
Realizzazione di conchiglie: il modello in cera viene immerso in un impasto ceramico e rivestito con sabbia fine, ripetuto per formare un guscio di ceramica dura.
Deceratura: il guscio in ceramica viene riscaldato, sciogliendo e drenando il modello in cera, lasciando una cavità dello stampo in ceramica.
Cottura: il guscio ceramico viene riscaldato a temperature elevate, rendendolo più resistente.
Fusione e colata: la lega di rame viene fusa e versata nella cavità dello stampo ceramico, dove si raffredda e si solidifica.
Rimozione e pulizia del guscio: il guscio in ceramica viene staccato, il Parti di fusione di rame viene rimosso e la superficie viene pulita e rifinita.
Vantaggi:
È possibile ottenere forme complesse e di alta precisione, con finitura superficiale liscia.
Ridotta necessità di lavorazioni meccaniche, adatta per applicazioni di alta precisione.
Svantaggi:
Processo di produzione complesso e costoso, generalmente utilizzato per la produzione di piccoli lotti.
Colata centrifuga
Descrizione del processo:
Preparazione dello stampo: Lo stampo viene montato su una centrifuga, che può essere di metallo o di sabbia.
Fusione e colata: la lega di rame fusa viene versata nello stampo rotante. Grazie alla forza centrifuga, il metallo viene distribuito uniformemente sulla parete dello stampo.
Raffreddamento e solidificazione: dopo l'arresto della rotazione, il metallo si raffredda e si solidifica, formando la fusione.
Rimozione e pulizia: lo stampo viene smontato, la fusione viene rimossa e la superficie viene pulita.
Vantaggi:
Adatto alla produzione di getti tubolari e anulari, con elevata densità interna e poche impurità.
Può produrre getti di grandi dimensioni e di alta qualità.
Svantaggi:
Adatto solo per fusioni assialsimmetriche, non per forme complesse asimmetriche.
Colata continua
Descrizione del processo:
Fusione: la lega di rame viene fusa e colata in continuo attraverso una macchina per colata continua.
Colata: il metallo passa attraverso uno stampo continuo, dove si raffredda e solidifica parzialmente, formando una forma preliminare.
Raffreddamento e taglio: la fusione continua a raffreddarsi e viene tagliata in segmenti della lunghezza desiderata.
Vantaggi:
Alta efficienza, adatta per produzioni su larga scala.
Qualità di fusione uniforme e buone proprietà meccaniche.
Svantaggi:
Elevato investimento in attrezzature, adatto alla produzione standardizzata di grandi lotti di getti.
Colata a bassa pressione
Descrizione del processo:
Preparazione dello stampo: lo stampo viene montato su una macchina per colata a bassa pressione, tipicamente uno stampo in metallo.
Fusione e colata: la lega di rame fusa viene iniettata nello stampo a bassa pressione, riempiendo gradualmente la cavità dello stampo.
Raffreddamento e solidificazione: raffreddamento e solidificazione graduale nello stampo, formando la fusione.
Rimozione e pulizia: lo stampo viene smontato, la fusione viene rimossa e la superficie viene pulita.
Vantaggi:
Adatto per la produzione di getti di alta qualità e di forma complessa, con pochi pori e inclusioni.
Controllo preciso ed elevato tasso di utilizzo del materiale.
Svantaggi:
Costo dell'attrezzatura più elevato, adatto per la produzione di lotti medio-piccoli.
Queste tecniche di fusione presentano vantaggi e svantaggi. La scelta del metodo di colata appropriato dipende dalle dimensioni, dalla forma, dalla quantità e dai requisiti prestazionali del getto. Combinando tecniche avanzate di progettazione e simulazione, il processo di fusione può essere ulteriormente ottimizzato per migliorare la qualità della fusione e l'efficienza produttiva.
